
Diterapkan pada Papan Sirkuit Cetak dan Papan Sirkuit Cetak Fleksibel, dengan keunggulan kinerja perawatan, resolusi, dan adhesi yang sangat baik.

| Kode Produk | LK-D1238 Film Kering LDI | LK-G1038 Film Kering |
| Ketebalan (MM) | 38.0±2.0 | |
| Panjang (m) | 200m | |
| Lebar | Menurut pelanggan'meminta | |
(1)Film Kering LDI LK-D1238
LK-D1238 LDI Dry Film cocok untuk mesin pemaparan pencitraan langsung, dengan panjang gelombang 355nm dan 405nm.
| Item dan Metode Pengujian | Data Uji | |||
| Waktu pencitraan terpendek (larutan air Na2CO3 1,0wt.%, 30℃) *2 | 25 tahun | |||
| Panjang gelombang (nm) | 355 | 405 | ||
| Performa setelah Pencitraan | Fotosensitivitas (*2Bahasa Indonesia:(Bahasa Indonesia: 2.0) | ST=7/21 Energi paparan*3 | 20mJ/cm2 | 15mJ/cm2 |
| Resolusi(*2Bahasa Indonesia:(Bahasa Indonesia: 2.0) | ST=6/21 | 40MM | 40MM | |
| ST=7/21 | 40MM | 40MM | ||
| ST=8/21 | 50MM | 50MM | ||
| Adhesi(*2Bahasa Indonesia:(Bahasa Indonesia: 2.0) | ST=6/21 | 50MM | 50MM | |
| ST=7/21 | 40MM | 40MM | ||
| ST=8/21 | 35MM | 35MM | ||
| 【Merawat R[keandalan]*3 10 lubang (6mmF) Tingkat pemecahan lubang (*2Bahasa Indonesia:2.0Bahasa Indonesia:3 kali) | ST=6/21 | 0% | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | 0% | ||
| Waktu akhir pengupasan (larutan air NaOH 3,0wt.%, 50℃) | ST=7/21*1 Energi paparan | tahun 50an | tahun 50an | |
(2) LK-G1038 Film Kering
Film Kering LK-G1038 cocok untuk menghubungi mesin eksposur, dengan gelombang utamapanjang gelombang 365nm.
| Item dan Metode Pengujian | Data Uji | ||
| Waktu pencitraan terpendek (larutan air Na2CO3 1,0wt.%, 30℃) *2 | 22 detik | ||
| Performa setelah Pencitraan | Fotosensitivitas (*2Bahasa Indonesia:(Bahasa Indonesia: 2.0) | ST=8/21 Energi paparan*3 | 90mJ/cm2 |
| Resolusi (*2Bahasa Indonesia:(Bahasa Indonesia: 2.0) | ST=6/21 | 32.5MM | |
| ST=7/21*1 | 32.5MM | ||
| ST=8/21 | 35MM | ||
| Adhesi (*2Bahasa Indonesia:(Bahasa Indonesia: 2.0) | ST=6/21 | 45MM | |
| ST=7/21 | 40MM | ||
| ST=8/21 | 35MM | ||
| (Menjaga Keandalan)*3 10 lubang (6mmF) Tingkat pemecahan lubang (*2Bahasa Indonesia:2.0Bahasa Indonesia:3 kali) | ST=6/21 | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | ||
| Waktu akhir pengupasan (larutan air NaOH 3,0wt.%, 50℃) | ST=7/21*1 Energi paparan | tahun 50an | |
(Data di atas hanya untuk referensi)
Catatan:
*1: Skala Energi Pemaparan Stouffer 21 Tahap.
*2Bahasa Indonesia:2.0: Gambar dengan waktu pengambilan gambar terpendek dua kali lipat.
*3: Jika fokus pada Keandalan Tending, disarankan untuk menggunakan nilai energi eksposur 7~tahap 8.
*4: Data di atas diuji oleh peralatan dan instrumen kami sendiri.

(1) Aplikasi: Gunakan film ini hanya sebagai resist untuk bahan terkait papan sirkuit cetak dan formasi pola lainnya.
(2) Perlakuan awal: Residu organik, noda akibat pengeringan dan pengeringan yang tidak memadai pada permukaan tembaga, dapat menyebabkan polimerisasi resistansi dan penetrasi larutan pelapisan atau etsa. Harap keringkan sepenuhnya setelah pembilasan air. Terutama, jika kelembapan tetap berada di dalam lubang tembus, hal itu dapat menyebabkan tenda pecah.
(3) Pemanasan awal substrat: Pemanasan awal pada suhu yang terlalu tinggi untuk waktu yang lama dapat menyebabkan karat. Pemanasan awal harus dilakukan kurang dari 10 menit pada suhu 80℃ dan kurang dari 3 menit pada suhu 150℃. Dan ketika suhu permukaan substrat sebelum laminasi melebihi 70℃, ketebalan film pada tepi lubang tembus mungkin menjadi terlalu tipis dan dapat menyebabkan kerusakan tenda.
(4) Penahanan setelah laminasi dan paparan: Pegang dengan pelindung cahaya atau di bawah lampu kuning (jarak yang dibutuhkan 2 meter atau lebih). Waktu penahanan maksimum dalam kasus terakhir (di bawah lampu kuning) adalah 4 hari. Paparan harus dilakukan dalam waktu 4 hari setelah laminasi. Pengembangan harus dilakukan dalam waktu 3 hari setelah paparan. Sinar lampu putih non-ultraviolet memiliki beberapa sinar ultraviolet, jadi pegang dengan pelindung cahaya dengan kain hitam di bawahnya. Jaga suhu 23±2℃ dan kelembaban relatif 60±10%RH. Substrat yang dilaminasi harus diletakkan di rak satu per satu.
(5) Pengembangan: Bila suhu pengembang lebih dari 35℃, hal ini dapat memperburuk profil resistensi.
(6) Pengupasan : Pengupasan dalam waktu satu minggu setelah laminasi.
(7) Pengolahan limbah: Komponen film kering dalam developer dan stripper dapat dikoagulasi dengan netralisasi. Komponen yang terkoagulasi dapat dipisahkan dari larutan berair dengan metode filter press dan metode sentrifugal. Larutan berair yang dipisahkan memiliki beberapa nilai COD dan BOD, sehingga harus diolah dengan cara pembuangan limbah yang tepat.
(8) Warna film: Warnanya hijau/biru. Meskipun warnanya mungkin berubah warna secara bertahap seiring waktu, hal itu tidak akan mempengaruhi karakteristiknya.
(1) Bila penyimpanan dilakukan di tempat gelap, sejuk, dan kering pada suhu 5~20℃ dan kelembapan relatif 60%RH atau lebih rendah, film kering sebaiknya digunakan dalam waktu 50 hari setelah pembuatan.
(2) Simpan gulungan film secara horizontal dengan menggunakan rak atau papan penyangga untuk penyimpanan. Jika diletakkan secara vertikal, lembaran film kering dapat bergeser satu per satu dan bentuknya seperti rebung (gulungan film diletakkan secara horizontal dalam kemasan).
(3) Keluarkan gulungan film dari lembaran hitam di bawah lampu kuning atau lampu pengaman sejenisnya. Jangan biarkan gulungan film di bawah lampu kuning terlalu lama. Tutupi gulungan film dengan lembaran hitam jika disimpan dalam waktu lama.